鍋爐廢氣處理

鍋爐廢氣處理方案

一、鍋爐廢氣處理工藝

鍋爐煙氣經(jīng)過脫硝塔塔體下部進口進入塔體，臭氧噴射泵將臭氧發(fā)生器產(chǎn)生的臭氧噴射塔中，臭氧流向朝下，與煙氣進行逆向接觸，進行充分融合后，臭氧分子將NO氧化為易溶于溶液的NO2。然后經(jīng)脫硝塔出氣口進入到脫硫塔中，經(jīng)均流板均布后的煙氣上升，而漿液通過四個噴淋層的霧化噴嘴，向吸收塔下方成霧罩形狀噴射。形成液霧高度疊加的噴淋區(qū)。漿液液滴快速下降，均勻上升的煙氣與快速下降液形成逆向流。煙氣中所含的污染氣體由于易溶于水，絕大部分被清洗入漿液，與漿液中的堿性離子發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而被脫除。這樣通過消耗脫硫劑作為吸收反應(yīng)劑。煙氣中的S02、 SO3、被分離出去，而煙氣中包含的大部分的固體如煙灰，也大部分被液霧包裹而從煙氣中分離進入漿液經(jīng)過脫硫脫硝后的氣體中的氮氧化物和硫化物絕大部分已經(jīng)被吸收處理，然后經(jīng)過風(fēng)機將氣體引入到活性炭吸附塔中進行深度處理，后經(jīng)煙囪排出。

二、鍋爐廢氣處理方案：三種脫硫技術(shù)詳解

方法	效果	優(yōu)點	缺點
鈉鈣雙堿法	中小型鍋爐，脫硫效率較高可達95%以上	操作運行簡便，無堵塞，不結(jié)垢，吸收劑資源豐富，投資較少，占地較小，設(shè)備維護量小	但運行費用略高，有大量固體廢棄物產(chǎn)生，基本無廢水產(chǎn)生。
爐內(nèi)噴鈣法	脫硫率較低：約60-70%	工藝流程比鈉鈣雙堿法簡單，投資也較小	操作彈性較小、鈣硫比高，運行成本高、副產(chǎn)物無法利用且易發(fā)生二次污染（亞硫酸鈣分解），對爐膛磨損較為嚴(yán)重，造成鍋爐運行不太穩(wěn)定
循環(huán)流化床CFB脫硫	適用于大中型鍋爐，脫硫效率高	節(jié)省空間，無污水產(chǎn)生	系統(tǒng)阻力損失大，設(shè)備維護量大，吸收劑要求成份嚴(yán)格

工程實施過程可根據(jù)廠方提供資料數(shù)據(jù)和技術(shù)要求，綜合考慮占地、脫硫劑來源等各種因素來設(shè)計，通常推薦采用適用于鍋爐煙氣脫硫的工藝成熟、運行穩(wěn)定、占地面積小、脫硫效率高、不易磨損、堵塞和結(jié)垢的鈉鈣雙堿法作為本項目的設(shè)計方案。

脫硫系統(tǒng)設(shè)置一座脫硫塔、一套脫硫劑再生系統(tǒng)共兩套系統(tǒng)。

三、鍋爐廢氣處理中雙堿法脫硫機理

雙堿法是采用鈉基脫硫法脫硫機理劑進行塔內(nèi)脫硫，由于鈉基脫硫劑堿性強，吸收二氧化硫后反應(yīng)產(chǎn)物溶解度大，不會造成過飽和結(jié)晶，造成結(jié)垢堵塞問題。另一方面脫硫產(chǎn)物被排入再生池內(nèi)用氫氧化鈣進行再生，再生出的鈉基脫硫劑再被打回脫硫塔循環(huán)使用。利用氫氧化鈉或碳酸鈉溶液作為啟動脫硫劑，配制好的氫氧化鈉或碳酸鈉溶液直接打入脫硫塔洗滌脫除煙氣中SO2來達到煙氣脫硫的目的，然后脫硫產(chǎn)物經(jīng)脫硫劑再生池再生成亞硫酸鈉或氫氧化鈉再打回脫硫塔內(nèi)循環(huán)使用。脫硫工藝主要包括5個部分：(1)吸收劑制備與補充；(2)吸收液噴淋；(3)塔內(nèi)霧滴與煙氣逆流接觸；(4)再生池吸收液再生成鈉基堿；(5)石膏脫水處理。

四、鍋爐廢氣處理中雙堿法脫硫工藝的優(yōu)勢

雙堿法脫硫工藝是最適用于小型工業(yè)鍋爐的脫硫工藝，特別是除塵脫硫一體化裝置，可將除塵和脫硫同時進行，并且能提高除塵效率。對于小型工業(yè)鍋爐的脫硫除塵改造雙堿法脫硫工藝具有以下特點：

（1）雙堿法脫硫系統(tǒng)可與除塵相結(jié)合，采用除塵脫硫一體化裝置，同時進行脫硫和除塵；

（2）鈉堿吸收劑反應(yīng)活性高、吸收速度快，可降低液氣比，從而既可降低運行費用，又可減少水池、水泵和管道的投資；

（3）塔內(nèi)和循環(huán)管道內(nèi)的液相為鈉堿清液，吸收劑的溶解度較大，再生和沉淀分離在塔外，可大大降低塔內(nèi)和管內(nèi)的結(jié)垢機會；

（4）鈉堿循環(huán)利用，損耗少，運行成本低；

（5）正常操作下吸收過程無廢水排放；

（6）灰水易沉淀分離，可大大降低水池的投資；

（7）脫硫渣無毒，溶解度極小，無二次污染，可綜合利用；

（8）石灰作為再生劑（實際消耗物），安全可靠，來源廣泛，價格低；

（9）水泵揚程低，管路不易阻塞；

（10）操作簡便，系統(tǒng)可長期運行穩(wěn)定。